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鋼構件的加工制作

 ￥1、加工準備

（1）根據施工圖及文件，加工廠將會同業主、監理等單位，對鋼結構的制作進行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進行鋼結構的細畫圖設計、工藝設計及原材料的采購。  

（2）細化圖設計

根據設計施工圖及文件的要求，在認真消化吸收的基礎上采用CAD軟件對結構的構件尺寸進行復驗，以得出準確的構件的相關位置、尺寸、角度等數據，并根據吊裝和運輸的要求，進行細部設計，其中有些應包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節點連接詳圖，并注明安裝位置、結構標高、相關尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應的材料表。細部圖將送交原設計確認，作為施工驗收的依據。

（3）工藝設計  

根據施工方案的要求，進一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運輸方案等工藝文件，夾具、模板、制作及拼裝胎架、運輸托架及放樣等工藝圖。

（4）材料的采購   

根據制作方案及圖紙的要求，統計出工程所用的鋼板及其它材料的規格數量，按計劃采購到廠，并按標準進行質量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據。

 ￥2、材料

本工程鋼構件及連接材料選用： 

材料：鋼管，材質為Q235B等。

本工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。

鋼材進車間投料須經鋼材檢驗員的確認后，方可進車間投料制作。

 ￥3、工藝技術準備

1、在技術負責人的主持下，編制鋼結構制作工藝規程、技術文件，指導全部生產過程。

2、工藝規程的主要內容：

制定各種類型構件的總體加工方案、方法及工藝流程；

規定各主要工序加工方法，質量標準及檢查方法；

制定成品檢查驗收標準及檢查方法；

制定工藝裝備方案。

 ￥4、技術監督、質量控制

1、按廠技術管理制度規定，廠長、總工程師、技術科長、質量檢驗科長為當然的質量監督負責人，對鋼結構制造全過程的質量控制進行監督。

2、結構檢驗制度規定：各生產加工工序嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。

3、鋼結構制作過程中，設有鋼結構專職檢驗員按設計圖紙、國家標準、工藝規程的要求，進行各主要工序檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。

4、鋼結構制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應統一校核一致。

 ￥5、鋼構件制作

.1 鋼管構件制作工藝要點