鋼膜結構項目材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；
B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；
C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；
2、放樣
A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；
B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；
C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;
B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；
C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。
4、焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；
B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。
5、除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。
6、油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。
7、驗收
鋼材出廠前應提交以下資料：
A、產品合格證
B、設計圖和設計文件；
C、制作過程技術問題處理的協議文件；
D、鋼材，連接材料和油漆的質量證明書和試驗報告；E、焊縫檢測記錄資料；
F、油漆檢測資料；
G、主要構件運輸記錄；
H、構件發運清單資料。
工程驗收參照質量標準：
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS-102:2002
《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-91
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91
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