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不銹鋼緊固件材料的 無損檢測的實踐再認識

眾所周知，無損檢測工作是確保高端的機械裝備零部件和緊固件質量并控制成本的有效方法。國內企業開展無損檢測時間較短，由于人員素質參差不齊，對此項工作的實際質量控制與檢測的基本要求相比甚遠。

1  無損檢測的經驗探討

檢測人員在日常開展緊固件無損檢測工作時，應將檢測中發現的裂紋等缺陷緊固件不合格進行收集整理。這些具有典型意義的不合格品，可作為平常檢測工作中最理想的參考試件，有助于對于檢測設備綜合性能的校驗，有助于檢測人員經驗的豐富以及綜合能力的提高。

在緊固件制造過程中開展無損檢測，可以及時發現過程產生的不合格產品，對于產品質量的控制與提升意義。制造過程中發現的不良對于產品制造成本可以得到有效的控制，提升產品制造工藝水平提供了可靠的依據。

依據緊固件的特點以及缺陷類型等情況，綜合考慮適用性的情況，可以靈活選擇無損檢測方式與時機，也可以組合使用各種無損檢測技術。

在緊固件原材料的制造與選用過程中，以及緊固件產品服役情況下，同樣可以開展無損檢測工作。保障整個緊固件產品鏈的安全與可靠。

2  無損檢測人員的資質

無損檢測工作通常需要編寫檢測工藝規程或者作業指導書。常規的管理模式是針對機械零部件檢測方法制定通用檢測規程，對于檢測工作進行程序化的管理。還有針對每個具體緊固件建立的工藝卡，通常是一件一卡，如果產品形狀及檢測要求類似，也可多件一卡。單個工件的專用檢測要求通常在工藝卡中進行具體規定。

國內和歐美等地都是采用獲取資質證書的方式對檢測人員的能力進行管控，對具備一定工作經驗的人員進行專業培訓、考核才能獲取證書。通過相應考試的人員可以獲得相應級別的無損檢測工作資質證書。而現今國內無損檢測的證書有許多種，可以分為三大類：國家質監局（國家質量監督檢驗檢檢疫總局）、行業證書和學會證書。國家質監局作為國家權力機構，不承認任何其他的證書。所有證書一般在取得三級證書前，需要先取得二級證書一定年限以后才能具備考試資格。即使已取得其他得證書多年，只要之前未取得國家質監局的相應證書，也是沒有國家質監局三級證考試資格的。

國內無損檢測學會采用的GB/T9445-2008無損檢測人員資格與認證是等同采用ISO9712-2005標準，中國機械工程學會無損檢測分會（NDTI CMES）與德國無損檢測學會（DGZfP）有互認的協議，在證書上有歐盟無損檢測組織的認可標志，為此部分歐美國家企業可以接受中國機械工程學會無損檢測分會（NDTI CMES）的證書；但是國家質監局頒發的證書不能被一些歐美國家企業接受。

3 采用自動檢測設備的認識

國內企業目前對于設備自動檢測的認識普遍還停留在實現自動化可以減少人力資源消耗和工作時間，從而提高產能的水平上。但是較大型機械零部件的批量生產一般不是很多，針對工件進行的自動檢測的調試需要一定的時間，總體上看不一定會節省時間和費用，因此目前國內大型緊固件廠很少有無損檢測自動設備。

歐洲高端的產品采購商對于自動檢測設備更為青睞、例如核電設備、風電設備要求耐高溫、耐低溫，必須采用自動檢測設備進行檢測。這主要基于兩個方面的原因。首先是超聲波等手工無損檢測的工作質量很大程度上依賴于人員素質，手工檢測的結果經常因為不同人員的工作質量不同而產生差異。而自動檢測更多地依靠檢測設備的穩定性，人員因素影響較小。通過檢測前后的兩次校驗，采用自動檢測可以完全按照要求檢測。再者，隨著信息技術的飛速發展，自動化檢測技術目前已達到或超過手工檢測的水平，甚至可以實現許多人工檢測無法實施的功能。如其設備可以將超聲波檢測的結果全波記錄下來，對全波進行B超、C超等顯示，以及通過計算機軟件對全波分析得到缺陷的定量定位等信息。采購商方面的超聲專家還可以依據全波記錄對工件的檢測結果進行離線分析，提高對不合格品處理意見（如存在的缺陷是否可以在后續機加工過程中去除等）的準確性。由于超聲波檢測需要復雜的計算過程，對于人員素質要求相對較高，導致目前國內大多數企業對于超聲波檢測利用較少，也就談不上檢測技術的更新與提升。